申博138国际娱乐:工业互联网是制造业与互联网融合的突破口

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发布时间:2019-12-20 15:00    来源:三易博娱乐
 

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摘要:30年前,机电一体化开始在中国制造业生根发芽,30年后,智能制造成为制造业追求的新方向。12月14日,中国机电一体化技术应用协会成立30周年庆祝大会在北京举行,会议围绕智能制造、数字化转型、智能机器人、智能制造生态体系建设等议题展开研讨。

  30年前,机电一体化开始在中国制造业生根发芽,30年后,智能制造成为制造业追求的新方向。12月14日,中国机电一体化技术应用协会成立30周年庆祝大会在北京举行,会议围绕智能制造、数字化转型、智能机器人、智能制造生态体系建设等议题展开研讨。工信部信软司副司长王建伟,国家制造强国建设战略咨询委员会委员、中国工程院制造业研究室主任屈贤明,中国机械工业联合会执行副会长兼秘书长赵驰等来自政产学研用的专家及部分协会会员企业出席大会。

  工信部信软司副司长王建伟在致辞中表示,制造业变革已经成为世界各国国家战略的核心,数字经济已经成为当今时代发展的主旋律,制造业变革与数字经济发展实现了历史性交汇。以互联网为代表的新一代信息技术与制造业,特别是工业加速融合,推动两化融合进入新阶段,工业互联网应运而生。

  工业互联网的关键是数据驱动的工业智能,而机电一体化在这里面做了很大探索。“所以采集交换、集成处理、建模分析、决策控制等等,申博138国际娱乐:通过工业互联网平台,才能实现智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸。”王建伟说。

  他透露,围绕工业互联网平台的建设与推广,下一步将聚焦于四个方向:一是着力“建平台”,支持建设一批工业互联网平台试验测试环境及测试床,培育一批跨行业跨领域和特定行业、特定区域工业互联网平台。二是强化“补短板”,实施工业互联网APP培育工程,面向基础共性、行业通用、企业专用建设三类工业APP资源池,推动工艺经验的程序化、工业知识的显性化。三是推动“用平台”,推动百万工业企业上云,以工业设备上云牵引云平台技术迭代和功能演进,遴选一批工业互联网平台应用试点示范项目。四是聚焦“建生态”,通过开源社区、举办开发者大赛、推动平台间合作、加强平台产融、产金合作等,营造良好发展环境,打造基于工业互联网平台的制造新生态。

  多年来,业界概念层出不穷,有智能制造、工业互联网、两化融合、两化深度融合,以及新的ICT技术,有云计算、大数据、人工智能、区块链、5G等等,众说纷纭中怎么理清思路?对此王建伟指出:智能制造是两化融合的主攻方向,现阶段是制造业与互联网融合,突破口是工业互联网。

  要重视民生产业的智能化改造

  国家制造强国建设战略咨询委员会委员,中国工程院制造业研究室主任屈贤明教授呼吁要高度重视民生产业的智能化改造。

  当前,与人民生活密切相关的纺织、服装、食品、饮料、家具、家电、玩具等等产业,以及钢铁、石化、建材等产业,许多专家称之为传统产业,也是民生产业,有些人认为这是夕阳产业,看不到未来,但实际上并不是。传统制造加互联网再加上人工智能,最终走向智能制造,将给传统产业带来革命性的变化。

  福建泉州是一个以纺织服装制鞋、建材家具、食品饮料等传统产业为重点的地区。2015年到2018年四年,泉州的产业发生了巨大的变化:第一,推动自动化、数字化、网络化、智能化改造已经成为普遍需求,已经有2200多家企业参与了。第二,个性化定制生产已经被越来越多的企业所认识,并且在身体力行的推进。第三,电子商务已经由抵触、恐惧转向接受、拥抱。

  数据显示,经过四年的发展,2018年泉州完成地区生产总之8467.98亿元,同比增长8.9%,总量及增速继续保持福建省领头羊地位。今年前9个月,泉州出口逆势上升,增长17.9%。“泉州的经验表明,传统制造业不是夕阳产业,只要抓好了转型升级,就能成为朝阳产业,太阳产业。”屈贤明说。

  智能制造实施“三要三不要”

  一般而言,不同时代有相应的制造技术,其特点是从机械化,到标准化、刚性自动化,再到柔性自动化、数字化、网络化,以及到工业4.0也就是智能化。但不管在什么时期,优质、高效、低耗、绿色,是制造业永恒的主题。

  北京航空航天大学机械工程及自动化学院教授、博士生导师刘强认为,未来制造技术将面临四大新的转变:一是从相对单一的制造场景,转向复杂、混合的制造场景。机器人、人、机床混合,工艺方法增材减材混合等等。二是从面向控制机器学习如机床闭环反馈,转向深度决策的深度学习,实现大闭环的控制。三是以前基于经验知识决策,转向基于大数据分析和处理来决策。四是从解决可见的发生的现有问题,转向预见不可见未发生的问题,如不可见的预见性维护,不管从底层设备到单元到生产线。

  基于这种判断,未来制造技术发展的必然趋势就是智能制造。未来制造,需要制造系统具有预测和适应未知场景能力的智能优化,能够自感知、自学习、自组织、自适应等等,实现大闭环,而不是单台机床或者局部闭环。同时处理越来越多的结构化数据和非结构化数据,支持决策和预测。以及不同层级的CPS、DT将虚拟仿真和物理生产过程深度融合,支撑后面的各种系统。

  刘强提出了智能制造实施途径的“三要三不要”原则,“三不要”是:不要在落后的工艺基础上搞自动化,不要在落后的管理基础上搞信息化,不要在不具备网络化数字化基础时搞智能化;“三要”则是:标准规范要先行,支撑基础要强化,CPS理解要全面。

  从机电一体化到智能制造

  1989年,原机械电子工业部在北京发起成立了中国机电一体化技术应用协会,时至今日已走过整整30个春秋。目前,协会已拥有1200多家会员。在工业自动化、数字化制造、智能制造及系统集成、机器人等多个领域开展研究。在致辞中,中国机电一体化技术应用协会李亚平表示:“协会致力于成为加快智能制造产业发展的坚强后盾。”

  国家制造强国建设战略咨询委员会委员屈贤明认为:“从四次工业革命演进过程里看,工业革命史实际上是技术融合和产业融合的产物。而第三次工业革命(数字化时代)也可以说是机电一体化结出的硕果。”他期望协会紧跟时代步伐,成为第三次工业革命和第四次工业革命的积极推动者。

  中国机械工业联合会执行副会长兼秘书长赵驰认为机械工业转型升级进入了爬坡过坎的空间期,而智能制造已成为机械工业调结构、转方式、换动能的重要引擎。作为国内以智能制造主要业务方向的国家一级协会,“应该顺应制造业发展的新趋势,紧随机械工业高质量发展的新需求。”

  从工业1.0到工业4.0,从蒸汽时代到今天的智能化时代,制造技术也从机械化发展到智能化也就是智能制造,与此同时,工业互联网建设蓬勃开展。以智能制造为核心的制造技术与新一代信息技术融合推动的新一轮产业变革,正逐渐进入深水期,这给产业中的每个人、每个企业、每个组织带来新的动能与挑战。

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